鑄件—利用鑄型的鑄造方法所獲得的鑄件。不銹鋼材質(zhì)多采用鑄造,鑄造常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模;在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度,及燒掉殘余的熔模材料;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻脫殼后清砂,從而獲得的成品.根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理.
不銹鋼鑄造或稱熔模鑄造,硅溶膠工藝。是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術,其應用非常廣泛,不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、、不易于加工的鑄件,均可采用熔模鑄造鑄得。
熔模鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發(fā)展起來的。作為文明古國,中國是使用這一技術較早的 之一,遠在公元前數(shù),我國古代勞動人民就創(chuàng)造了這種失蠟鑄造技術,用來鑄造帶有各種花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品,如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍,它們 尾相連,上下交錯,形成中間鏤空的多層云紋狀圖案,這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來,而用失蠟法鑄造工藝,可以利用石蠟沒有強度、易于雕刻的特點,用普通工具就可以雕刻出與所要的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質(zhì)的工藝品,然后再附加澆注系統(tǒng),涂料、脫蠟、澆注,就可以精美的曾侯乙墓尊盤。
現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展,要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜,尺寸 以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工,零件形狀復雜,以致不能或難于用其它方法制造,因此,需要尋找一種新的的成型工藝,于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造,經(jīng)過對材料和工藝的改進,現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發(fā)展。所以,航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模鑄造的應用,而熔模鑄造的不斷改進和完善,也為航空工業(yè)進一步提創(chuàng)造了有利的條件。我國是于上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造應用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種的鑄造工藝巨大的發(fā)展,相繼在航空、汽車、機床、船舶、內(nèi)燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用,同時也用于工藝美術品的制造。
所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?;蚰P停?,在其上涂覆若干層的耐火涂料,經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型, 后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒(如采用型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而鑄件。
熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。
熔模鑄造 大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時,大幅度節(jié)約金屬原材料。
熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
我國鑄造產(chǎn)業(yè)在技術、質(zhì)量及價格上,相對于東南亞及中東等 ,都占有很大的優(yōu)勢,出口前景非常喜人。而外資企業(yè)進入我國,其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分。由于我國鑄造生產(chǎn)成本低于,而隨著鑄造技術的逐漸完善和質(zhì)量的提高,不僅可以減少鑄造的,而且有可能逐步開拓出口市場,向出口 多的鑄造產(chǎn)品?!笆濉逼陂g,鑄造在短期內(nèi)將繼續(xù)保持持續(xù)增長的勢頭,鑄造出口將會有很大的發(fā)展。
據(jù)悉,經(jīng)濟化浪潮中,產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程的 分工正在逐漸形成,基于成本的壓力,外商大量的在我國采購鑄造件,甚至還在我國設立鑄造生產(chǎn)基地,可以預見,未來一段時間內(nèi),我國仍會承擔著 有色金屬鑄件及制品的生產(chǎn)制造任務。另一方面,由于鑄造同仁的不懈努力,我國鑄造模具制作水平和能力業(yè)有了很大的提高,鑄造質(zhì)量與工業(yè) 差距逐步縮小,廉促使采購量劇增,巨大的海外鑄造市場的需求對我國鑄造產(chǎn)業(yè)的興旺起著很大的推動作用。